一、照明巨头的仓储困境

作为产品畅销全球三十多个国家和地区的照明行业领军企业，光泰照明手握多项国家专利，头顶高新科技企业光环。但随着订单量井喷，传统仓库里杂乱堆放的原材料、频繁出错的人工分拣、如同迷宫般的货物动线，成了制约企业发展的 “拦路虎”—— 原材料找货耗时较长、旺季订单交付存在压力，这些问题让管理层意识到：仓储升级迫在眉睫。

二、中扬立库破局方案

此时，在智能仓储领域深耕十二年的中扬立库接过了改造 “接力棒”。这一套方案，链接起了从仓库到车间、从配件到成品的全部物流路线。

1.组合库设计：柔性存储的 “万能钥匙”

针对照明产品原材料规格多样的特点，中扬立库设计了料箱与托盘结合的组合库——料箱搭配3台CTU，托盘搭配四向穿梭车，小到螺丝、大到灯壳，都能找到专属 “停车位”。更巧妙的是，提升机与输送线组成的 “空中走廊”，物料经过人工细致拣选后，将原材料直接从仓库 “投喂” 到生产线，彻底告别过去人工搬运的低效模式。

2.成品立库：双伸位堆垛机的 “空间魔法”

成品区的设计更是将空间利用发挥到极致。双伸位堆垛机立库配合标准化载具，像精密的 “储物柜”，把不同尺寸的灯具成品整齐收纳。原本需要10名工人耗时1小时的入库操作，如今两台堆垛机15分钟就能完成。穿梭车、无人叉车在系统调度下默契配合，形成一条流畅的自动化 “生产线”——无人叉车从生产线 “接走” 成品，快速运送至立库；堆垛机精准抓取货物存入指定货位，全程无需人工干预。

3.智能中枢：WMS 系统的 “隐形指挥”

软件系统是智能仓储的核心 “大脑”。这一套方案中的WMS系统由中扬立库自主研发，可以实时监控每一件货物的动向，根据订单需求智能规划最优路径。并且通过与企业的其他管理系统（如ERP等）进行无缝对接，实现数据的实时共享与交互，让企业管理者能够随时掌握仓储及生产的整体情况，做出更加科学合理的决策

三、改造成果与行业影响

光泰照明的仓库经过改造后的成果堪称惊艳：

仓库空间利用率从28% 飙升至85%，相当于用同样面积多存了3倍货物

出入库效率提升400%，人工成本直接砍半

库存准确率达到99.5%，彻底告别了 “找不到货” 的尴尬

这些亮眼的数据，不仅让光泰照明在行业竞争中抢占先机，也让中扬立库为照明行业的智能仓储树立了可借鉴的行业示范。

此次斩获配送中心优秀工程案例大奖，中扬立库用实际行动证明：智能仓储不是大企业的专属，更不是华而不实的 “炫技”。从照明到更多行业，这家深耕十二年的企业正带着 “让制造与物流更高效”的使命，持续为传统制造业的转型升级注入新动能。