在汽车零部件与高端制造赛道，仓储物流体系的高效运转是企业抢占市场主动权的核心支撑。浙江泛源鑫才科技有限公司自2020年成立以来，深耕金属制品研发、机械电气设备制造及汽车零部件生产等核心业务，凭借硬核技术创新与严苛品质管控迅速崛起，业务版图不断拓展，产品畅销海内外多地。

业务扩张下的仓储难题：空间、效率、安全三重受阻

随着市场份额的稳步攀升，泛源鑫才的生产规模持续扩大，传统仓储模式的弊端日益凸显，成为制约企业高质量发展的关键障碍。一方面，产品品类大幅增加，不同产品的存储条件差异显著，导致仓储分区混乱，管理复杂度骤升，现有仓库面积难以承载日益增长的存储需求。另一方面，人工主导的仓储管理模式效率低下，“账实不符”问题频繁出现；部分金属原材料及半成品重量较大，人工搬运不仅存在极高的人员受伤风险，还容易因碰撞导致物料损耗。破解“空间不足、效率偏低、安全隐患”三大痛点，搭建与业务发展相适配的现代化仓储体系，成为泛源鑫才突破发展瓶颈的迫切需求。

破解汽车零部件仓储痛点：智能化解决方案全景呈现

针对泛源鑫才的核心诉求，拥有12年智能仓储深耕经验的中扬立库技术团队率先开展实地调研，结合企业货物品类的差异化特性，量身定制了集成化智能仓储解决方案。方案以分层存储为核心设计理念，构建起“立体密集存储+高效动态周转”的现代化仓储格局。

多维空间布局，精准适配存储需求：中扬立库团队秉持“向高空挖潜力、向密集要容量”的核心思路，结合泛源鑫才厂房实际条件，打造了分层分类的立体存储体系。17米高的横梁式立库搭配高性能托盘堆垛机，实现重型物料的高空精准存放；相邻的四向车密集库通过设备灵活穿梭与提升机货层调换，最大化挖掘垂直空间价值。两套仓库系统协同联动，由输送线相连，共提供3000多个有效库位，在不新增厂房扩建成本的前提下，圆满满足了企业产能扩张的存储需求。

无缝衔接生产线，构建高效物流闭环：从硬件设施的精准匹配，到软件系统的数据实时交互，再到标准化管理流程的搭建，中扬立库助力泛源鑫才实现了智能仓储系统与生产线各环节的深度融合。自研WMS系统充当仓储智能大脑，动态同步各类物料的位置、数量及状态信息。工作人员通过PDA扫码录入物料信息后，一键启动入库流程，即可触发全流程自动化作业，实现从入库到出库的无缝衔接，精准匹配生产线节奏。智能大屏实时可视化展示物料状态与设备运行参数，确保库存数据实时同步，彻底解决了“车间等料”“账实不符”等生产难题。

智能高效管理，筑牢安全防线：中扬立库为泛源鑫才提供的这套方案的核心优势在于通过自动化设备替代人工完成搬运、分拣等高强度作业，从源头规避安全风险。WMS、WCS系统为各类物料精准规划最优库位，并指令堆垛机和四向车自动将物料送达指定位置，全程无需人工介入。这一模式不仅使工作效率远超传统人工操作，更彻底消除了人工搬运带来的安全隐患，实现作业安全事故发生率与物料出入库错误率双零突破。

价值落地树立行业标杆：赋能汽配企业发展新引擎

项目正式落地运营后，泛源鑫才的仓储管理实现跨越式升级，核心运营指标全面优化，此前困扰企业的效率与安全痛点得到彻底解决。对于泛源鑫才而言，中扬立库打造的智能仓储方案不仅破解了仓储瓶颈，更为企业快速响应市场需求、提升核心竞争力提供了坚实保障。此次合作既是中扬立库技术实力的充分彰显，也为汽配企业破解仓储管理难题提供了可复制、可推广的实践范本。