9月16日，由浙江省经济和信息化厅主办的2026年服务型制造“浙里行”进重点县（市、区）活动在金华永康市隆重举行。本次活动聚焦深入推进服务型制造创新发展，强化理念宣贯与经验分享。

作为国家级重点专精特新“小巨人”企业、软硬一体智能仓储整场解决方案提供商，浙江中扬立库技术有限公司受邀出席。公司商务技术总监、高级智能仓储规划工程师梁昌民代表企业参加，并作《从智能装备制造到整场仓储服务》的主题案例分享。

政企学研齐聚，共探服务型制造新范式

当日上午，活动现场政企学研多方代表齐聚。永康市政府及省经信厅相关领导先后致辞，随后进行了服务型制造区域试点成果发布与多方合作签约仪式。来自北京航空航天大学、上海理工大学及浙江机电职业技术大学的专家学者，分别围绕服务型制造落地成效、数字智能时代模式创新及人才需求培养等议题展开了深度研讨。

直击行业痛点，重构仓储服务价值

在上午压轴的经验案例分享环节，立足中扬近二十年智能仓储行业深耕积淀，梁昌民挖掘传统仓储装备行业的三大现实痛点：买了设备不会用、用了设备用不好、系统越用越慢。

他提出，企业客户需要的不是硬件设备的简单堆砌，而是一套高效稳定、运维便捷、可迭代优化的仓储综合服务。中扬的转型逻辑，正是从设备销售的一次性交付模式，转向全生命周期陪伴式的服务型制造新模式。

夯实制造底座，三步跃迁路径

服务型制造的底气，源于强大的制造能力。分享中，梁昌民向与会嘉宾展示了中扬集团的全产业链布局与“三步跃迁”发展战略：

智能装备制造：依托浙江嘉善总部智慧工厂与广德智能制造基地，实现托盘堆垛机、四向穿梭车、料箱Miniload、CTU仓储机器人等核心设备100%自研自产。

系统集成服务：配合自研的WMS、WCS及3D数字孪生平台，形成软硬件一体化完整交付体系。

整场仓储服务：覆盖前期规划仿真、投资回报测算、现场改造施工、系统上线联调，以及后期预测性运维、系统迭代升级全流程。

标杆案例实战验证，交出一份亮眼答卷

针对转型路径，这套发展模式已通过大型项目得到实战验证。以上海哥斯拉智能仓储枢纽项目为例，中扬立库将旧有-18℃人工叉车冷库，成功改造升级为支持24小时连续作业的常温智能自动化立体库。

通过A/B/C三库联动设计与23个设备门洞协同，项目实现了38472个有效库位的高效运转。28台自研堆垛机协同作业，出库效率高达690托/小时，系统可用率≥99.9%，货损率控制在0.1%以下，账实相符率接近100%。该项目不仅实现了资源的循环利用，更精准契合了智能物流升级与旧设施改造再利用的政策导向。设备交付只是合作的起点，这正是整场仓储服务的核心价值所在。

布局WaaS新赛道，秉持长期主义

软硬件全链条自研实力，是服务模式能够落地的核心底气。中扬拥有省级研发中心、省级博士创新站、浙大长三角联合实验室等多层级科研平台，完整掌握全链条核心技术。

面向未来，中扬立库将持续推进WaaS（仓储即服务）模式落地，降低中小企业智能仓储重资产门槛，探索产业集群共享智能仓建设，推动仓储资源实现按需取用。

此次“浙里行”专场交流，是中扬对外输出服务型制造转型实践的重要窗口。我们将继续秉持“长期主义”精神，致力于“让制造与物流更高效！”的使命，与广大制造企业构建利益共同体，携手共探服务型制造的高质量发展新路径。